L'anàlisi de requeriments i funcionalitat permeten classificar al conjunt d'aplicacions realitzades com un sistema de planificació de recursos empresarials ( ERP ).

L'anàlisi detallat dels requeriments i funcionalitat al mòdul d'optimització de les línies de producció permeten classificar el projecte com a ERP de nivell 2.

Després de la fase d'anàlisi s'estableix per al conjunt d'aplicacions les següents característiques:

Un cop finalitzada la instal·lació de la base de dades centralitzada, l'aplicació de gestió de comandes i l'aplicació de gestió de la producció els usuaris van començar a donar d'alta les comandes pendents de fabricar i les comandes que ja es trobaven a les línies de producció.

Abans de continuar amb la resta d'aplicacions es va fer servir l'aplicació d'optimització de la producció que va permetre visualitzar i imprimir el primer llistat d'ordres de fabricació a les línies de producció que es va contrastar amb l'actual de l'empresa en paper. Fets els canvis en la programació de la producció es van posar en marxa de nou les línies de producció amb la nova planificació.

Aprofitant la càrrega de màquines inicials es va donar formació contínua als empleats de fàbrica que van començar a imputar els primers temps de fabricació i les primeres incidències de màquines.

A continuació es va posar en marxa l'aplicació de magatzem, distribució i expedicions per donar ordre de les primeres sortides de comandes finalitzades.

Es van analitzar les sortides del primers anys amb la finalitat d'ajustar les regles de validació del mòdul d'optimització de la producció fent que l'aplicació tingués en compte un model d'optimització en base a la màxima facturació i en funció de les dates de lliurament.

Un dels objectius del model d'optimització és obtenir la càrrega de la producció de l'empresa i concretament de les màquines ja que determina les dates de lliurament depenent del producte que es te de fabricar i això permet redireccionar la venda a un producte a un altre.

Després d'aquesta fase es va posar en marxa l'aplicació de facturació que va permetre obtenir, juntament amb les dades de la resta d'aplicacions, els costos de totes les comandes finalitzades que es van revisar de forma manual i individual abans de fer un anàlisi final que va permetre corregir i justificar el preus de venda dels productes de l'empresa.

Per últim i disposant de totes les dades necessàries es va posar en marxa l'aplicació de control pressupostari ja que es disposava de totes les dades.

El conjunt d'aplicacions de l'empresa s'ha desenvolupat mitjançant el conjunt d'aplicacions de Microsoft Office 2000. Actualment s'ha migrat al conjunt d'aplicacions Microsoft Office XP amb components incorporats de Microsoft Office Developer Edition.

Actualment el servidor que té la base de dades centralitzada manté el sistema operatiu Microsoft Windows 2003 Server.

La base de dades central es va ubicar inicialment a la plataforma Microsoft Sql Server 2000 i actualment s'ha migrat a Microsoft SQL Server 2005.

Un dels processos més important de l'aplicació de gestió de la producció es que permet definir les mides d'una caixa en format tancat o de cada una de les peces per separat. En qualsevol dels casos el programa sempre calcula l'altra opció automàticament.

També queden detallats en el procés d'anàlisi les etapes de fabricació dels productes, les matèries primeres necessàries per la fabricació, maquinària segons el tipus de producte, temps de les màquines, costos de fabricació.

Les següents pàgines del document son una mostra del procés d'anàlisi de conceptes que intervenen en la fabricació de la línia de productes de productes corresponents a caixes.

Per fer l'anàlisi es van mantenir reunions amb els responsables de tots els departaments que intervenen des de la venda a l'elaboració de costos després que la comando s'ha enviat al client.

D'aquesta manera l'anàlisi va permetre reduir costos al procés de gestió de matèries primes necessàries per fer una comanda a l'adonar-se que els clients proporcionaven les mides als venedors de l'empresa tenint en compte el producte muntat i tancat . Això també va permetre reduir el nombre de repeticions de comandes degut a que les mides de la caixa fabricada no es corresponien amb la demanada pel client.